Графитовый порошок (фракция)

Графитовый порошок производится из искусственного графита, применяется смесь из антрацитового кокса и пека. Сырье часто используется в металлургической сфере для повышения углерода в составе металлов, но также оно подходит для обработки разных стальных деталей. Но все же стоит подробно изучить особенности.

Особенности и свойства

Порошковый графит часто относят к смазочным видам. Благодаря ему поддерживается прочность и сохранность деталей в соединениях разных механизмах. Он защищает элементы от высокого трения, продлевает срок службы.

Высокая чистота состава достигается за счет проведения дополнительной очистки в условиях нагрева до 3000 градусов, исключается присутствие кислорода. Примеси выжигаются плазмой, в результате остается высокий показатель углерода.

Среди основных свойств сырья можно выделить:

• Обладает высокой химической активностью;
• Имеет низкую растворимость в воде, также он сохраняет первоначальные качества в масле, растворителях органического вида;
• Высокая степень адгезии;
• Антифрикционные качества;
• Невысокая степень электропроводности;
• Материал обладает антипригарными и огнеупорными характеристиками;
• Степень пористости составляет 12-15%;
• Предельная прочность находится на уровне 79,4 Мпа;
• Сырье имеет термическую стойкость, он может помещаться в вакуум при температуре 2000 градусов;
• Не смачивается расплавленными металлами, жидким стеклом, имеет хорошую электропроводность;
• Максимальное удельное электрическое сопротивление 18 мкОм•м.

Графитовый порошок ценится в разных сферах производства. Он обладает высокой огнеупорностью, электропроводностью, химической стойкостью, пластичностью, эластичностью.

Как получают

Порошок получают из вторичного сырья, отходов. Во время приготовления учитывается массовая доля примесей и чистота квалификации. Процент примесей устанавливается спектрального методом. При анализе используется спектрограф, источник питания, микрофотометр, спектропроектор, угольный материал.

Изготавливается из антрацитового кокса, пека, карбидных компонентов. Производится материал несколькими способами:

• Применяются печи Ачесона. Во время технологии производится нагревание смеси из антрацитового кокса, пека, карбидных элементов. При нагреве должна соблюдаться температура 2 500 – 2 800 градусов. Во время нее не происходит расплавление сырья, оно приобретает необходимые качества;
• Рекристаллизованная технология. Во время нее смесь из кокса, пека, карбидных компонентов подвергается термомеханической обработке;
• Технология пиролиза. Во время нее изготавливается пироуглерод. Проводится его нагревание до температуры 2500-3000 градусов. При технологии оказывается давление в 50 Мпа;

• Дроблением целых блоков графита и кусков на дробильных установках.

Кроме этого имеются другие технологии изготовления порошка. Его получают из медленно охлаждаемого чугуна и материала, который производится при температурном разложении карбамидов. Получают варианты под названиями – доменный и карбидный.

Проводится размельчение искусственного карбида на мельничных установках. После выполняется очищение сырья, из него удаляются примеси, добавки, оно просушивается и прогоняется через фильтрационное оборудование. В результате данной технологии получают фракции, которые разделяются на марки «1», «2», «3». Они могут иметь размеры зерен от 4 до 30 микрон.

Изготовление порошка может путем механического измельчения кокса. Главными условиями процесса является высокая концентрированность углерода, чистота материала, размер зерен может доходить до 0,5 см. Готовое сырье может обладать свойствами текучести, эластичности, смазочными качествами. Оно очищается и прогоняется через фильтры, это позволяет добиться необходимого качества, отличных свойств материала.

Готовый порошок фасуется в тигли. Создание проб для испытаний осуществляется по ГОСТ 3885-73. Смешиваются точечные пробы с трех уровней. Масса одной пробы должна быть 200 грамм. После они помещаются в пакеты, которые дополнительно обрабатываются ректификованным спиртом, а затем прочно запечатываются.

На упаковке указываются следующие сведения:

• Данные об изготовителе;
• Состав, свойства продукта;
• Масса пробы;
• Дата изготовления.

Тигли упаковываются в пленку, а после герметизируются, оборачиваются слоем из мешковины, ваты. После они складываются в ящики из дерева или фанеры. Дополнительно в них помещается бумага с водоотталкивающими свойствами, между тиглями размещается упаковка.

Сферы применения

Графитовый порошок имеет широкое использование в разных областях производства (в виде добавок, присадок, наполнителей). Из него изготавливаются разные смазочные составы.

Востребовано сырье в цветной и черной металлургии. Добавление тонкодисперсного графита позволяет повысить показатели углерода в составе чугуна, и это положительно отражается на его прочности.

Порошок используется в химической промышленности для производства:

• Полимеров с высокой прочностью. Используется в виде наполнителя для фторопластов;
• Красок с стойкостью к коррозийному поражению. Их использование увеличивает срок;
• Суспензий. Для металлических тросов и элементов из резины.

Порошки часто применяются в электротехнической промышленности. Производятся контакты для приборов. В строительстве данное сырье используется в виде добавок при изготовлении кирпича, цемента. Придает огнеупорные характеристики.

Графитовый порошок относится к смазочному материалу, который отлично подходит для обработки различных металлический изделий. Часто он применяется для обмазки плавильного инструмента, тигелей, которые используются при плавлении металлов. Смазкой обрабатывают стержни для отливки изделий со сложными геометрическими формами. Также сырье подходит для обработки заготовок, которые применяются для ковки элементов из разных металлических сплавов.

Порошок широко применяется в сельском хозяйстве. При помощи него проводится обмазка основных узлов и механизмов техники, которая проводит работы на полях (вспашку земли, рыхление, сбор урожая, орошение и другие мероприятия). Обмазочный материал улучшает работу компонентов оборудования, увеличивает срок службы техники.

Порошок часто засыпают в специальный бункер сеялки или добавляют в посевной материал. В данной ситуации он используется в качестве разрыхляющего материала. Он обеспечивает равномерность посева, а имеет повышает текучесть семян, предотвращает слипание и прилипание к бункеру.

Чтобы при использовании не возникли сложности, требуется правильно высчитать дозировку. При добавлении в большом количестве можно нанести вред оборудованию и ухудшить качество посевного материала – вместо разрыхления материал будет вызвать слияние семян.

Основные сферы использования:

• Изготовление технического оснащения для работы предприятий атомной промышленности;
• Производство комплектующих для авиационной и другой техники;
• Для выпуска специального оборудования, которое используется для обработки сплавов и металлов;
• Для разработки высокотемпературных станков и форм для горячего прессования;
• Для изготовления деталей, которые подвергаются механической и термической нагрузке.

Сырье применяют для производства тиглей для плавки драгоценных металлов.  Материал имеет эластичную структуру, он не взаимодействует с жидкими составами и смесями. Его можно использовать в условиях повышенной температуры и в агрессивных сферах.

Порошок из графита – востребованный материал, который обладает отличными эксплуатационными свойствами. Он подходит для обработки разных элементов, деталей, механизмов. А его отличная текучесть, высокая адгезия позволяет на долго продлить срок службы автомобилей и различной техники.