Ниппель из графита

Не нашли что искали?

Изготовим ниппели из графита по Вашим чертежам.
Ждем Ваши чертежи на почте sales@graphite-r.ru.

Графитовые ниппели используются для электродов. Это технологический расходник, производство которых включает в себя применение продуктов нефтепереработки, кокса игольчатой классификации. Чтобы получить готовую конструкцию, применяют способ обжига, графитируют продукт. Таким образом, использование расходников обеспечивает качественное крепление электродов сводовой классификации между собой. Активно применяется в дуговых печах.

Учитывая, что электроды постоянно находятся в печи, важно гарантировать их соединение с использование корректно подобранных техник. В противном случае есть риск проседания. Чтобы сэкономить добавление, применяют новые цилиндры. Поэтому замена расходников графитового ниппеля может производиться в любое время, без перерыва в эксплуатации.

По внешним характеристикам графитированные ниппели схожи на пробку, которая имеет сужение по нескольким сторонам. С двух концов имеется резьба по диаметру резьбы электрода.

Сама форма электродов похожа на цилиндр. Используется в дуговых электросталевых печах. Такие конструкции отличаются устойчивостью к износу, повышенными показателями прочности. Им не страшно стабильное влияние тока, от химических реагентов или повышенных механических нагрузок не разрушаются, независимо от интенсивности воздействия. Показатели электросопротивления – минимальная, термическая устойчивость материала стабильна.

Под воздействием работы печи дуговой классификации, графитовые ниппели нагреваются до показателей 4000 градусов Цельсия.

Технология изготовления

Создание ниппелей включает в себя этап переработки сырья его дробления. После измельчения графит прокаливают в особых печах. Это позволяет обрести материалу следующе параметры:

• повышается плотность;
• устраняются летучие включения;
• повышается показатель прочности, улучшается электропроводность.

После процесса дробления материал проходит рассеивание с использованием сита на барабанах. При этом подводятся подсчеты по дозировки металла в составе. Добавляются вспомогательные компоненты, образуется однородная консистенция. Только после всех этапов материал проходит охлаждение в воде. В целом требуется около 10 дней на графитизацию элементов.